当前位置：首页 > 产品中心
粉碎后粒径分布
粉碎后粒径分布
口服固体制剂工艺中的原料药粉碎
2020年12月2日 这要求粉碎设备需要对不同粒径大小的颗粒有一定的筛选手段，使成品的粒径分布更窄，更利 于实践上的控制。 锤式粉碎机通过筛网控制最大的粒径。粒度分布是根据筛分法测定同一批固体散料中相同范围的颗粒占总体质量的百分数来表示，通常以表格的形式出现，称粒度表格。 将一定重量的物科置于一组筛孔由大而小的筛子上进行筛分, 粉碎机粉碎后固体物料颗粒的粒度测定方法和标准百度文库2022年9月30日 采用撞击磨(IM)、 锤式磨( HM)、 万能粉碎机( UP) 对胚乳颗粒粉进行不同程度的粉碎,得到不同粒度级的小麦粉, 并测定其粒度分布、 理化特性和糊化特性。 结果显示:3 种方 不同粉碎方式对小麦粉粒度及品质的影响2021年2月3日 气流粉碎具有粉碎后所得的产品粒径小，可到达微米级别，粒度分布较窄、纯度高、分散性好等优点，且适用于低熔点物料的粉碎。 但在生产应用过程中往往依赖经验调控， 气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 道客巴巴2019年6月9日 结果表明，3 种淀粉经微细化处理后，粒径分别减小至605、522 μm和553 μm，比表面积增大，形态变得无规则，颗粒表面粗糙且有裂纹；淀粉颗粒晶体结构受到破 气流超微粉碎对玉米淀粉微观结构及 老化特性影响2024年10月9日 物料粒度分布是指物料经过粉碎后，不同粒径颗粒的分布情况，这直接决定了后续物料筛选的效率和效果。 在本研究中，将深入分析不同粒度分布的物料在通过筛网时的透 研究透筛效率：锤片式粉碎机物料粒度分布影响 CSDN文库
粉体工程(第8讲)(粉碎理论) 百度文库
fEpstin：粉碎过程数学模型的基本观点： 在一个可以用概率函数和分布函数加以 描述的重复粉碎过程中，第n段粉碎之后的函 数分布近似于对数正态分布，这一点已被用 于矩阵模型和动力学 2023年11月1日 经气流粉碎的原料平均粒径小，粉碎粒径范围一般在0520μm，粒度分布窄；且由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成，尤其适用于低熔点、热敏性原料的粉碎。 03 粉碎 原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐 磷酸铁锂的粒度分布对性能有什么影响吗 百家号超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物 超微粉碎技术 百度百科2023年11月1日 经气流粉碎的原料平均粒径小，粉碎粒径范围一般在0520μm，粒度分布窄；且由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成，尤其适用于低熔点、热敏性原料的粉碎。 03 粉碎粉体的特性分析研究 （1）粒径原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读 2024年12月22日 因此，控制粒径成为制剂研发的核心任务。粉碎是控制粒径的主要手段，常用设备包括气流粉碎机和锤式粉碎机。对于粒径特别小的原料药（≤10μm），气流粉碎机更合适；而粒径适中的原料药（＞10μm）则更适合使用锤式粉碎机。粉碎与整粒工艺的详细解析与参数优化建议
气流超微粉碎对玉米淀粉微观结构及 老化特性影响
2019年6月9日 表 1 不同玉米淀粉超微粉碎前后颗粒粒径和比表面积 Table 1 Particle size and specific surface area of maize starch treated by superfine grinding 注： D 50中位径；D 90粒径分布中占比为90%所对应的粒径；D 10粒径分布中占比为10%所对应的粒径；S w比表面积；同列肩标小写字母不同表示同种淀粉微细化处理前后差异显著 2014年6月19日 1412 粒径分布的测定 取不同磨粉方式得到的样品，用激光粒度分析仪 测定粉碎后大米粉的粒径分布，研究磨粉方式对大米 粉粒度分布的影响。 1413 淀粉颗粒微观结构的测定 采用 S570 扫描电镜观察大米粉微观结构特征。 将干燥好的样品均匀 不同磨粉工艺对大米粉粉质特性的影响 百度文库2021年2月3日 气体压力对粉碎后粒径的影响变的很小，此时进一步提高进气压力对粉碎效果并没有明 显改善。与此同时，随着分级机转速的提高，经气流粉碎后得到的颗粒粒径变小，且颗 粒粒度分布变窄。此外，粉碎后不同粉体物料的溶解度、膨胀度、持水能力、脂肪结合气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 豆丁网2020年1月10日 研究表明，中药材经过超微粉碎后，粉体的粒径分布 会随着粒径的减小而变窄，相对于粉体粒径而言，分布区域越窄，会与颗粒的实际理化性质更加接近 [13]。中药材通过超微粉碎后，能使其原药材的中心粒径变得更小，为常规粉碎的粉体粒径的 超微粉碎技术在中药领域的研究进展 360doc气流粉碎技术随着工业生产的发展和对物料要求的提高，越来越受到人们的重视，成为生产过程中极其重要的一种工艺。气流粉碎具有粉碎后所得的产品粒径小，可到达微米级别，粒度分布较窄、纯度高、分散性好等优点，且适用于低熔点物料的粉碎。气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 万方数据2022年3月7日 粉碎后颗粒形状多为圆柱状和角柱状，粒径分布较窄，粒径范围在01～30 mm左右。 可通过调节筛网形状、孔径大小、转子转速快慢等条件调节制粒的大小，锥式整粒机的内部结构如图1所示。浅析制药粉碎方法及设备选型 推荐阅读
原料粒度在制剂开发过程中的重要影响医药杂谈蒲公英 制药
2023年3月20日 那就需要依靠原料药的粉碎工艺来制备理想粒径分布 的原料药。 在固体制剂研发中，原料药的粉碎是制备的步也是关键性的一个环节。原料药微粉化是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一，与大颗粒相比，微粉化后的药物的溶解速率更快 2022年10月6日 对产品粒径改变有限。如果粉碎压力达到13bar粉碎出来的物料仍未达到我们 所需要的结果，建议寻找其他更合适的粉碎方法。3）改变粉碎后产品粒径分布可以通过调节气流粉碎机的分布管及分级器来实现。在不改变的粉碎压力及进料速度的情况下，若要获得粒径原料药微粉气流粉碎技术浅析 豆丁网2016年9月14日 各位蒲友：想咨询一下如何通过把握气流粉碎机等粉碎工艺来控制被粉碎物料的粒径分布，比如我想保证10μm≤D95≤15μm，感觉这种粉碎工艺的控制很是需要研究而且很是需 ,怎对于气流粉碎机（或者其他粉碎机）如何进行粒度控制？？？,蒲公英 制药技术的传播者 GMP理论的实践者怎对于气流粉碎机（或者其他粉碎机）如何进行粒度控制 对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的 单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学 反应过程 中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。 在 浸取 操作中,减小粒径既可增大相 粉碎（工程原理学概念）百度百科2022年9月15日 当API已经制备完成到达制剂人员手中时，API的粒径已经形成。那么制剂人员想要控制原料药粒径，有什么策略呢？这时就产生了第二种粒径控制策略，即原料药的粉碎。粉碎是制药工业中常见的降低API粒径和（或）使API粒径均一化的方法，尤其对于水难溶性固体制剂中API粒径控制策略要闻资讯中国粉体网2025年1月4日 如果颗粒是不规则的，那就啰嗦了，有基于颗粒体积估算的粒径，也有基于颗粒质量，面积和运动速度来估算粒径的。粒度是另一个概念，全名叫粒度分布，是在描述一堆颗粒时要用到的概念，表示的是这堆颗粒的粒径大小整体分布情况 。请问什么是粒度，为什么粒度越大粒径反而越小？ 知乎
不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响 University of
2020年9月26日 在蒸汽动能磨的粉碎压力为05 MPa、 蒸汽温度为260 ℃、 分级轮转速分别为300、 1 200 r/min条件下， 将FA0分别粉碎至 D 50 为116、 514 μm的2种粒径， 分别记为Z1和Z2； 采用球磨机分别球磨30、 80 min， 得到2种平均粒径与蒸汽动能磨制备的成品相近的粉煤灰， 分别记为Q1和Q2， 化学组分见表2。筛分后的颗粒可以根据筛网孔径的大小进行分类，从而得到粉碎物料的粒径分布 情况。 三、激光粒度分析法 激光粒度分析法是一种基于光学原理的粉碎粒度检测方法。它通过激光束照射待检测颗粒物料，利用散射光的角度和强度来确定颗粒的粒径。激光 粉碎粒度的检测方法百度文库式中 y—原来粒径 x—粉碎后的粒径 B（x，y）—小于x的颗粒质量分数 Epstin假设碎裂函数是可标准化的函数： B(x, y) B(x / y) 4田中达夫式（1954年） 比表面积S对功耗E的增量同极限比表面 积S∞与瞬时比表面积S之差成正比 dS dE k (S S) 说明：粉体工程(第8讲)(粉碎理论) 百度文库2020年6月1日 经 超细粉碎 后，粉体材料最明显的变化就是粒度变细。按照粒度的不同，超细粉体 通常分为：微米级（粒径1～30μm ）、亚微米级 （粒径1～01μm）和纳米级（粒径0001～01μm）。2、晶体结构的变化 在超细粉碎过程中，由于强烈和持久机械力的 粉体材料超细粉碎后的10大变化！ 知乎2023年12月18日 影响气流粉碎机粉碎效果的因素 ★ 气流粉碎机工作原理： 气流粉碎机的物料粉碎是压缩气体（空气或惰性气体）通过加料喷射器的高速射流所产生的的负压，使粉体原料吸入粉碎腔，通过与粉碎腔半径方向成一定角度并分 影响气流粉碎机粉碎效果的因素 2020年7月27日 9粒径 分布粉碎后粒径不 均匀,不符合 规定 粉碎后粒径偏大、 偏小或粒度分布 不均匀,不符合 规定 3 加料压力、粉碎 压力以及加料速 度选择不当或不 均匀 2 通过稳定加料压力和 粉碎压力的压力差并 在粉碎后进行检测,螺旋式气流粉碎机使用过程中的风险分析及产品的粒度研究
阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 chinapharmacy
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d（09）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方式（万能粉碎机、球磨机、气流粉碎机）、粉碎气源（压缩空气、高压氮气）、粉碎压力（02、04、062023年2月8日 将上图所示的焦放进粉碎机，进行机械粉碎，经过粉碎后的焦只是一个粗糙的粒径分布，往往破碎会伴随着整形，让粒径分布更均匀。 这在 LFP 生产中，最后面的 气流粉碎 工序原理类似，把颗粒粉碎到想要的大小，并且粒径分布更均匀一致。锂电池负极材料石墨生产工艺介绍（二） 知乎2017年11月21日 然后在压制前进行粉碎和筛分。在湿法制粒 两种平均粒径相同但粒径分布 不同的颗粒，其对产品性能或可生产性的影响可能会非常大。 对于激光衍射法，D10、D50和D90的限度常被 粒度控制不明白的看过来，FDA专家把要点给你归纳好了2024年2月29日 豆渣浆液较直接超微粉碎的豆渣浆液的粒径具有更窄的粒径分布范围及更小的 中值粒径D50。结果表明，经高温蒸煮后，随着超微粉碎时间的增加，豆渣浆 液具有更均匀的粒径分布。从图1 中粒径的累计分布中也可以看出，不同的处 理方式对豆渣浆液粒径的分布高温蒸煮结合湿法超微粉碎对豆渣物性的影响 豆丁网粒径细且分布 均匀 由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大 超微粉碎 百度百科2017年5月2日 结果表明：超微粉碎后膳食纤维的粒径减小；粉体的溶胀性、水溶性、阳离子交换能力显著升高（P＜005）；羟自由基清除能力显著 增强（P＜005）；持水力、容积密度没有发生显著变化（P＞005）。本实验为苹果膳食纤维在食品领域的深加工提供 超微粉碎对苹果膳食纤维理化性质及羟自由基清除能力的影响
粒度控制不明白的看过来，FDA专家把要点给你归纳好了
2019年5月20日 粒度控制不明白的看过来，FDA专家把要点给你归纳好了2023年11月1日 经气流粉碎的原料平均粒径小，粉碎粒径范围一般在0520μm，粒度分布窄；且由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成，尤其适用于低熔点、热敏性原料的粉碎。 03 粉碎 原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐 2025年3月20日 网络不给力，请稍后重试磷酸铁锂的粒度分布对性能有什么影响吗超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1]，是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物 超微粉碎技术 百度百科2023年11月1日 经气流粉碎的原料平均粒径小，粉碎粒径范围一般在0520μm，粒度分布窄；且由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成，尤其适用于低熔点、热敏性原料的粉碎。 03 粉碎粉体的特性分析研究 （1）粒径原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读 2024年12月22日 因此，控制粒径成为制剂研发的核心任务。粉碎是控制粒径的主要手段，常用设备包括气流粉碎机和锤式粉碎机。对于粒径特别小的原料药（≤10μm），气流粉碎机更合适；而粒径适中的原料药（＞10μm）则更适合使用锤式粉碎机。粉碎与整粒工艺的详细解析与参数优化建议
气流超微粉碎对玉米淀粉微观结构及 老化特性影响
2019年6月9日 表 1 不同玉米淀粉超微粉碎前后颗粒粒径和比表面积 Table 1 Particle size and specific surface area of maize starch treated by superfine grinding 注： D 50中位径；D 90粒径分布中占比为90%所对应的粒径；D 10粒径分布中占比为10%所对应的粒径；S w比表面积；同列肩标小写字母不同表示同种淀粉微细化处理前后差异显著 2014年6月19日 1412 粒径分布的测定 取不同磨粉方式得到的样品，用激光粒度分析仪 测定粉碎后大米粉的粒径分布，研究磨粉方式对大米 粉粒度分布的影响。 1413 淀粉颗粒微观结构的测定 采用 S570 扫描电镜观察大米粉微观结构特征。 将干燥好的样品均匀 不同磨粉工艺对大米粉粉质特性的影响 百度文库2021年2月3日 气体压力对粉碎后粒径的影响变的很小，此时进一步提高进气压力对粉碎效果并没有明 显改善。与此同时，随着分级机转速的提高，经气流粉碎后得到的颗粒粒径变小，且颗 粒粒度分布变窄。此外，粉碎后不同粉体物料的溶解度、膨胀度、持水能力、脂肪结合气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 豆丁网2020年1月10日 研究表明，中药材经过超微粉碎后，粉体的粒径分布 会随着粒径的减小而变窄，相对于粉体粒径而言，分布区域越窄，会与颗粒的实际理化性质更加接近 [13]。中药材通过超微粉碎后，能使其原药材的中心粒径变得更小，为常规粉碎的粉体粒径的 超微粉碎技术在中药领域的研究进展 360doc气流粉碎技术随着工业生产的发展和对物料要求的提高，越来越受到人们的重视，成为生产过程中极其重要的一种工艺。气流粉碎具有粉碎后所得的产品粒径小，可到达微米级别，粒度分布较窄、纯度高、分散性好等优点，且适用于低熔点物料的粉碎。气流粉碎对粉体物性的影响及破碎机理研究 万方数据